一体化中水处理设备工艺原理
  (一) 以生物处理为中心的流程。
  如：以生物接触氧化为主的工艺流程?
  原水-→格栅-→调节池-→生物接触氧化-→沉淀-→过滤-→消毒-→中水
  (二) 以物理化学法为中心的流程。
  如： 以混凝沉淀为主的工艺流程
  ↓混凝剂
  原水-→格栅-→调节池-→混凝沉淀-→过滤-→活性炭-→消毒-→中水
  以混凝气浮为主的工艺流程
  ↓混凝剂
  原水-→格栅-→调节池-→混凝气浮-→过滤-→消毒-→中水
  (三) 以生物处理结合物理处理为中心的流程。
  如：以膜生物反应为主的工艺流程
  原水-→格栅-→膜生物反应器-→消毒-→中水
  (四) 以物理处理为中心的流程。如：以膜过滤分离为主的工艺流程
  原水-→调节池-→膜组件-→消毒-→中水
  一体化中水处理设备的设计主要将多个处理流程有机结合起来。如常用的生活污水处理回用的膜生物反应器，因为膜的截留作用，在正常运行情况下，不仅可以代替沉淀池拦截悬浮杂质保证出水水质，而且可以使反应池维持较高的微生物量，以提高微生物量的方式提高微生物降解污染杂质的效率。而且因为微生物的总量较大，所以原水的水质波动对运行的稳定性的影响也一定的降低作用。

 

2操作规程
2.1开机前检查：
1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查电气设备处于正常工作状态。
2.2开机步骤
 1）启动泵开始进水。
2）配好药剂，启动加药泵往混合池、絮凝池中加药，利用搅拌。当絮凝池中水量达到液位后，打开加药泵及阀门，视污水情况确定加药量。
4）搅拌反应池中水量到达液位后，启动溶气释放器开始工作，使絮凝混合物上浮。浮渣层达到一定厚度时，开启压滤机，将浮渣收集到集泥槽中，通过集泥槽进入污泥浓缩池。
5）经气浮池处理的污水进入生物池中进行生化处理。
6）经生化处理的污水进入MBR池。
7）MBR池处理达标后的清水由泵输送到清水池
 8）调试完成后保证整套系统正常工作。
3  注意事项
3.1、 开机前，首先检查电器及转动部位是否正常。
3. 2、 随时注意溶气罐内的工作压力（3-4 Kgf/cm2和溶气水流量和废水流量。
3.3、 设备中的水泵尽可能不要使其断水而空载运行，以防损坏。
3.4、 要经常保持释放器的清洁，严格控制混凝剂的投加量，如发现处理效果不好，应立即检查释放器是否堵塞和混凝剂的投加量等等。
3.5、 如使用强酸、强碱时，应穿戴好工作服、鞋帽、口罩、手套、眼镜等防护用品，不能用手直接接触。
3.6、不能用湿手接触电器设备，如需检查必须先切断电源方可进行。
3.7、空压机的压力需大于溶气罐的压力时，才向罐内注入空气，以防止压力水倒罐入空气压缩机。

 

现今，人们环保意识的增强，对于污水问题也更加关注，同时，使用的污水处理设备也不断改进，一体化设备的应用，不仅提高工作的效率，而且节省了很多成本投资。那么，接下来就来了解一下相关内容。
工艺流程图如下：
 
1、初沉池废水通过泵将调节池废水至SW装置内，首先进入初沉池，初沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用浅层沉降原理，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来，同时也可夹带去除一部分有机物。 为了便于随时提取某块斜板以清理所附载的难以滑落的污泥，装置采用了活动斜板。初沉池底部与缺氧区隔开, 避免缺氧池混合液的搅动，影响初沉池的沉淀效果，初沉池的污泥定期由抽粪车。
2、缺氧池缺氧池位于生物转盘壳体和外部箱体间的夹层内，在此空间内，初沉池的来水与经水力转子的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并经潜水搅拌机充分混合，完成反硝化过程，硝态氮在反硝化菌的作用下终形成氮气，从水中逸出，终达到脱氮的目的。
3、旋转生物处理单元生物转盘夹层缺氧池经脱氮的出水自流至旋转生物处理单元。旋转生物处理单元是装置的核心部分，采用了独特的复合生化技术，能在低能耗条件下降解污染物。整个旋转生物处理单元由三级生物反应器组成，每个生物反应器由一个生物转子和一一个生化槽组成，每个生物转子内部由多级生物叶轮构成，每个生物叶轮上设置了大量地螺旋状的生物叶片。
在传动装置的驱动下，三个生物转子同步旋转，空气(氧气)通过生物转子端面的气水孔进入，与废水混合，经氧气、废水、生物三相接触和传质，实现含碳有机物的降解和含氮有机物的硝化过程。同时，旋转的生物叶片被废水冲刷，老化的生物膜脱落，新的生物膜形成，从而达到生物系统不断更新的过程。硝化后的废水经水力转子至中间分配水槽,分配水槽由堰i ]控制着去往沉淀池和缺氧池废水流量。
4、二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用浅层沉降原理，将旋转生物处理单元的出水中含有大量脱落老化的生物膜沉淀，澄清后的处理出水进入下一个单元。沉淀的污泥一部分通过回流污泥泵进入缺氧池，另一部作为剩余污泥有抽粪车定期外运。